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氮化炉一般情况是怎么操作的

2020-04-21 17:00:24

一、氮化炉的安装要求

1.安装前必须清除炉子中的灰尘和杂质。

2.必须按从下到上的顺序安装工件(以防止工件掉落的危险)。

3.将工件的短头放在圆形垫上,然后将其推入工作盘,使带有小孔的面朝内。

4.工件的位置与之前的炉子安装相同(约200个/炉子)。

5.将工件安装到炉中后,必须用酒精清洁白色密封环。

6.用卡车小心提起炉锅。 达到安全高度后,将其移至炉体顶部。 稳定后,缓慢降低并完成炉子的安装。

二、在氮化炉开启并连接电源之前必须检查的事项

1.必须打开炉体的冷却水循环(阀门在水平状态下打开,在垂直状态下关闭)。

2.真空泵的蝶阀必须关闭。

3.氨气罐和二氧化碳罐应关闭。

4.阳极快速接头应连接到炉体(带水冷管的绿线接头)。

5.黑色脉冲控制面板上的“电压”旋钮和“占空比”旋钮应旋转到左侧的小值。

6.黄色的氨换向阀手柄处于中间(向上)位置。

三、氮化炉上电的操作步骤

1.打开氮化炉的主电源。

2.将电柜控制面板上的“手动/自动”旋钮转到自动位置。

3.进入控制系统的触摸屏,单击“(1)电弧参数设置”,选择打开保温区的编号09,并在完成后退出。

4.单击“(2)加热和保温参数设置”以检查参数是否正确。  9保持温度300min,单击“增压压力保持参数设置”,5达到350Pa的压力。

5.进入系统操作,选择并确认炉体,1号炉(左),2号炉(右),如果炉体不工作,请单击“炉体开关”,( 在炉体工作过程中请勿按下炉子开关按钮)。

6.吸尘:左上角的系统启动按钮从红色变为绿色,并且真空泵1(3)和2(4)按钮变为绿色,检查两个真空泵是否都在运行,如果没有,请打开电源。 控制柜和右下门,检查是否已跳闸,确认两个真空泵均已开始工作,打开真空泵的蝶阀(必须将其关闭,否则真空泵中的油将被压入炉中 机体受到气压),然后开始吸尘。  3)真空泵蝶阀。 当压力达到约60Pa时,真空泵1(3)将自动关闭(绿灯熄灭),并且高压按钮将自动打开。

7.在黑色脉冲控制面板上,将电压拨盘自动转到左侧的自动拨盘,将占空比拨盘自动转到右侧(自动时加热时间较长,可以根据实际情况调整为手动控制) 情况),电压旋钮,占空比将旋钮转到正确位置(峰值电流= 100〜200,电流A≤150),炉体开始安全工作,罐中的工件开始起弧。

8.熄灭电弧后,将氨气炉中的温度提高到90度。 炉缸中的辉光稳定后(无弧光闪烁),打开氨气罐,黄色的换向阀碰到左边的第一个炉子(右边的第二个炉子)。 调整后,控制器将根据炉内压力自动调整。

9.加入二氧化碳气体约9-10小时后,当温度升至500℃时,负荷开关转到自动状态,然后继续加热至510℃以保持温度,打开二氧化碳气阀 ,在屏幕上设置两种气体流量比率(比率约为7%)。

10.保温开始时,要保温5个小时,直到结束为止

11.关闭氨气箱(关闭主阀,蓝色阀不动),关闭二氧化碳箱,关闭真空泵蝶形阀,旋转黑色脉冲电源盒,将电压和占空比旋钮旋转到小值(即左端),此值使氮气通过时,使罐中的压力达到20Kpa(目的是缩短冷却时间),并关闭主控制电源。

12.在氮化炉中冷却6-8小时后。

13.观察炉子的冷却温度,打开主电源,并观察炉子左上角的温度。 当温度低于150℃时,炉子可以放开。

14.准备熔炉:释放熔炉中的真空并打开两个蝶形阀之间的进气阀(直接拉出)。 没有声音后,拔下阳极快速接头(带水冷管的绿色电线接头)。

15.起重机吊起钟罩:将驱动钩移入吊环中,并使其自由悬挂在吊环的中心。

16.在空气中冷却至常温(不热)。

17.卸货:根据品种,将车间放置在架子上并完成操作。


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