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退火炉的腐蚀缘由分析

2020-04-18 14:14:14

退火炉是近年来的主要加热源。 对于热水加热,室温是合适的,并且比蒸汽加热具有显着的节煤效果,因此在加热用炉中很受欢迎。 但是,经过多年的工作经验,炉子停运后的内部和外部检查发现,某些热水锅炉的腐蚀非常严重,值得关注。

退火炉腐蚀的原因如下:

1.不控制补充水量。 热水锅炉安全检查规程的第100条规则:“热水系统的泄漏通常不超过系统水容量的1%”,但是一些单位错误地认为,使用热水锅炉,方便 使用热水该系统的热水用于洗澡,洗衣服等,是一个2.8MW的热水锅炉,每天可补充近100吨水。

2.不认真执行《低压锅炉水质规范》(以下简称规范)。 规则在代码中有明确说明。 当供水温度≤95℃时,循环水应将PH值控制在10-12之间,这是一个非常重要的目标,但有些单位不执行。 这些单元更加关注补充水的硬度,其中一些单元专门安装了移动床水处理装置,以满足对软化水的需求。 他们根据蒸汽锅炉水规格错误地供应了热水锅炉。 将结垢并腐蚀。

3.供热管网设备不合格,循环水无法送至系统末端。 为了避免冻结,一些用户增加了排气时间,排水管很热,排水管很冷,导致泄漏增加。

4.膨胀水箱和锅炉的恒定压力不一致。 机组的膨胀水箱设置在四楼,高度不到15米,但锅炉的恒压为2.5kg / cm2。 为了遵守2.5kg / cm2的工作压力目标,锅炉制造商经常补水,这是未知的。 白色地面溢出到沟渠中,这消耗了水和煤。

5.停止加热炉不受保护。 加热期结束后,关闭锅炉,解雇临时工,一些锅炉充满软化水,有些锅炉暴露在大气中,缺乏必要的保护。


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上述情况可以清楚地说明,退火炉的腐蚀是由于用户缺乏热水加热知识造成的。 特别地,其中许多弥补了较大的水损害。 它不仅补充了大量的溶解氧,而且由于补充了大量的水,水处理当设备超负荷运行时,它经常在系统中充满高氯化物含量,以确保补充水量。 在锅炉水的pH值只有7-8的条件下,氢离子,氧离子,氯离子等非常活泼,作为腐蚀性介质。 由于锅炉水的pH值低且氢离子的浓度高,因此氢在溃疡腐蚀下会产生负面反应。 当水中溶解有氧气时,氯化物的存在会大大提高铁的腐蚀速度。 这是由水氯引起的。离子容易被金属表面上的氧化膜吸收并替换氧化膜中的氧离子,然后形成可溶性氯化物,从而破坏氧化膜并持续腐蚀退火的金属表面 炉。 综上所述,众所周知,向热水加热系统的过量供水是腐蚀退火炉和降低使用寿命的关键。


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